助焊劑的殘留物到底是什么物質？助焊劑會導致耐壓通不過么？PCBA過錫爐后的殘留物是造成高壓、老化、絕緣、炸機的主要原因嗎？我相信很多研發/工程/工程/技術都有過這種疑問！那么我現在從助焊劑研發與設計的角度來帶大家共同了解下助焊劑的原理特性與相關性。之前發表的文章已詳細講述過助焊劑的構成，我這里就不做詳細的解

HDMI焊接后絕緣不良原因，數據線焊接后絕緣不良,Type C,數據線焊接后絕緣不良,DVI焊接后絕緣不良，天氣潮濕時絕緣不良，下雨天時絕緣測試不過，VGA焊接后絕緣不良,的原因分析與對策，下雨天測試炸機，下雨天高壓測試通不過是什么原因呢？插頭的原因？電線的原因？還是其它的原因？明確的回復您，都不是！！！！是助焊劑的原

關于CABLE斷線的原因有很多,但主要的斷線部位主要出現在插頭焊接部位,而有些卻是達不到搖擺次數就斷線了,是什么原因導致了斷線呢?依據我多年的跟蹤與分析,發現以下原因才是造成斷線的主因：1:焊接脆化,輕輕一扭就斷。2:芯線單根受力,力量集中在某一芯線上。關于原因2,大部份都可以通過改變物理結構來解決,例如:增加內模,調整

銅拉絲工藝流程中的常見問題和解決措施：見下表質量問題術語解釋問題分析解決方法縮線指模具孔徑符合尺寸要求的條件下所拉得的產品直徑小于模孔孔徑。1、模具的工作區過長；2、成品模或前面墊模模孔有銅泥、銅粉堵塞，使銅線通過時阻力加大發生縮線；3、品模減縮率太大，使拉伸力過大；4、線張力太大。1、調整合格的成品模、

1、斷線當斷線發生時，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。2、氧化氧氣及硫可以很容

電線電纜押出專用離型劑性狀顏色：乳白色粘稠狀液體酸堿程度：PH6-7汽味程度：無任何氣味主要成份：有機硅類改性溶解性能：溶于水危險情況：不易燃腐蝕情況：無任何腐蝕目前市場上大部份用的還是滑石粉，我司所生產的該款離型劑能有效的彌補滑石粉的一些缺陷，并且綜合使用成本低廉，具有不易燃，無任何氣味，

電線電纜外編織導體整體鍍錫工藝常見問題分析：1、 發生脫錫、 編織層局部漏鍍,其原因可能是助焊劑活性過低或 編織網表面有油污、錫灰,可通過更換助焊劑和加強 除油、清洗等方法解決。2、編織表面發霧發白,助焊劑經過高溫后,化學材料相互反應生產的第三產品,所以才會出現發白發霧。3、錫層表面發黃,其原因可 能是錫溫過高或

助焊劑使用說明書目的:為使用者提供正確的使用方法及使用注意事項。1:開蓋使用后蓋子必需要扭緊以防漏氣,漏氣后會加速產品變質,從而引起不上錫,炸錫等現象。2:助焊劑從桶里轉移到小容器里使用時,建議使用專用吸管,不可與油類,脂類等共用吸管,會導致產品變質。3:每天工作結束前要把容器或設備里面剩余的助焊劑倒掉并清洗干凈

PCB板測試過程中老是出現炸機是什么原因？為什么電源板頻頻的炸機,你找到原因了嗎? 同樣的設計別人生產就沒有這些問題,而您卻一直被困擾?如果遇到以上問題,我告訴您一個*簡單的方法,快速來判定是否與助焊劑有關?只需準備一個萬用表,雙表筆,同時放到助焊劑中測試一下他的導通阻抗即可。如果液體的導通阻抗能夠測試出來的話,

適用于生產線徑0.08mm-0.56mm 的鍍錫銅絲。1.實用性：使用本助焊劑生產線徑0.08mm-0.56mm 的鍍錫銅絲，生產過程中，錫爐上方無煙霧聚集，錫飛濺較少，銅絲斷線頻率低。2.外觀：表面光潔，色澤均勻無脫錫、黑斑、裂痕、毛刺、發黃、錫渣。3.線徑：使用機械千分尺檢測，線徑范圍為能控制在正負0.001MM。4.電阻率：使用電阻率測

助焊劑會導電么？助焊劑會導致絕緣不良么？助焊劑會導致耐壓通不過么？我相信很多生產/工程都有過這種疑問！那么我現在從助焊劑研發與設計的角度來帶大家共同了解下助焊劑的原理特性與相關性,之前發表的文章已詳細講述過助焊劑的構成，我這里就不做詳細的解說了，這里著重講一下圍繞主題的三個部份。大部份工程人員應該知道

電線電纜外被放久了冒油粘手怎么辦?很多資深工程師都碰到過這個問題！*后整批電線電纜報廢，公司損失慘重。作為電線電纜行業化學材料技術解決方案供應商,在接到客戶的信息反饋后,我們成立了專案小組,對問題進行了分析與研究,并成功為多家客戶解決了這個讓眾多工程師棘手的質量問題,現將我們的解決方向分享給大家!&nb