電線電纜外編織導(dǎo)體整體鍍錫工藝常見問題分析：
1、 發(fā)生脫錫、 編織層局部漏鍍,其原因可能是助焊劑活性過低或 編織網(wǎng)表面有油污、錫灰,可通過更換助焊劑和加強 除油、清洗等方法解決。
2、編織表面發(fā)霧發(fā)白,助焊劑經(jīng)過高溫后,化學材料相互反應(yīng)生產(chǎn)的第三產(chǎn)品,所以才會出現(xiàn)發(fā)白發(fā)霧。
3、錫層表面發(fā)黃,其原因可 能是錫溫過高或錫的質(zhì)量較差,可通過降低錫溫和 更換錫等方法解決。
4、錫層表面不均勻,有錫瘤,這 可能是由放線張力不穩(wěn)、模具過大以及生產(chǎn)速度過 快等因素造成,可通過調(diào)整放線張力、更換模具和降 低生產(chǎn)速度等方法解決。
5、錫層表面粗糙、錫層過 厚,這可能是因模具被劃傷、生產(chǎn)速度過慢以及模具 過大等因素造成,可通過更換模具和提高生產(chǎn)速度 等方法解決。
6、錫層過薄,助焊劑上錫性能不行，或者是模具過小 或生產(chǎn)速度過慢,可通過更換模具和提高生產(chǎn)速度 等方法解決。
7、鍍層表面有針孔,其原因可能是錫 溫過低或生產(chǎn)速度過快,可通過升高錫溫和降低生 產(chǎn)速度等方法解決。
8、編織表面發(fā)霧發(fā)白,助焊劑經(jīng)過高溫后,化學材料相互反應(yīng)生產(chǎn)的第三產(chǎn)品,所以才會出現(xiàn)發(fā)白發(fā)霧。
綜上所述,實際生產(chǎn)過程中常常因設(shè)備、原材料、工藝等因素造成脫錫、編織層局部漏鍍、裂紋以 及錫瘤等問題。因而,我們應(yīng)通過對原材料、工藝流 程以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴格控制,避免上述問題的產(chǎn) 生,才能生產(chǎn)出鍍層均勻,表面光亮,無針孔、黑斑, 鍍錫層與編織層結(jié)合緊密,耐彎曲性能良好,且產(chǎn)品 質(zhì)量及單線長度均有保證的半柔同軸電纜。由于設(shè) 備和工藝的異同,實際生產(chǎn)過程中影響半柔同軸電 纜鍍錫質(zhì)量的因素還有很多,以上只是我的幾點 心得,請各位指教。
