銅拉絲工藝流程中的常見問題和解決措施：見下表
| 質量問題 | 術語解釋 | 問題分析 | 解決方法 |
| 縮線 | 指模具孔徑符合尺寸要求的條件下所拉得的產品直徑小于模孔孔徑。 | 1、模具的工作區過長； 2、成品模或前面墊模模孔有銅泥、銅粉堵塞，使銅線通過時阻力加大發生縮線； 3、品模減縮率太大，使拉伸力過大； 4、線張力太大。 | 1、調整合格的成品模、墊模； 2、及時清理模孔銅泥、銅粉； 3、調整配模； 4、調整收線張力。 |
| 斷線 | 指生產過程中斷頭問題。 | 1、銅料質量太差； 2、收線張力不當； 3、配模減縮率過高或模具定徑區太長、孔徑超標； 4、塔輪起槽或繞線圈數太多，造成壓線； 5、接頭不牢固。 | 1、換合格銅材或適當降低收線速度； 2、整收線張力； 3、調整配模和更換模具； 4、注意操作方法,更換塔輪； 5、保證接頭質量。 |
| 閃光 | 由不圓度（扁度）引起的較明顯的陰陽面。 | 1、成品模或接近成品模處墊模扁度過大； 2、模具未放正。 | 1、更換模具； 2、檢查模具放置情況。 |
| 氧化 | 銅料表面因受到大氣、水或臟物等的侵蝕而產生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現暗紅、、灰黑等顏色的現象。 | 1、出口模未放好致使拉絲油滲漏沾染了銅線； 2、拉絲油溫度過高、水量不足，冷卻不夠；開退火線時蒸汽不夠，蒸汽泄漏或退火冷卻水不夠 3、鐵軸在上機時未擦干凈油污、水漬或操作工上鐵軸時手上有油污、水漬； 4、在搬運過程中用有油污的手套接觸裸線； 5、放置時間過長，銅線沒有及時包好，存放地點是否溫度過高或濕度太大。 | 1、開機前檢查出口模是否放正； 2、檢查液、氣供應是否充足，銅線出線溫度是否過高。 3、上機時用干凈碎布擦凈手和鐵軸搬運時注意防護銅線； 4、銅線存放地點應干凈干燥，且放置時間不可過長并包好。 |
| 黑斑點 | 銅線表面出現斑跡、點跡的現象。 | 1、坯料本身的油污或氧化層經拉制后殘余的漬痕形成斑點； 2、拉絲油使用時間長，含有較多的油污和氯離子附在銅線表面形成斑點； 3、模具模孔被磨損，易將油污帶出造成黑斑。 | 1、更換合格壞料或在能滿足工藝要求時拉更小規格的銅線； 2、加強拉絲油的保管，必要時更換新拉絲油； 3、更換被磨損的模具。 |
| 排線不平 | 指排線高低不平。 | 1、排線行程未調好正確距離； 2、排線行程兩邊長或一邊長一邊短。 3、排線系統有故障，排線桿行走速度不一致。 | 1、生產過程中勤調排線。 2、排除排線故障。 |
| 夾線 | 指外層銅線被里層夾住，銅線不能正常放線。 | 1、收線張力不穩，造成排線松緊不一致；； 2、排線不平。 | 1、調整設備張力； 2、勤調排線。 |
| 松線 | 指排線不緊密，用手指按上面會出現明顯凹坑。 | 1、設備張力過松。 2、“漏水”現象沾污了塔輪或助力輪，銅線的滑動率要減少，如沒有相應的增加收線速度，則將造成松線； | 1、適當調節收線張力，如張力系統有故障及時排除 2、注意塔輪和助力輪的清潔或調整收線速度 |
| 夾邊 | 收線軸兩端銅線因被軸邊夾住放線不出。 | 1、收線軸變形嚴重 2、收線軸輕微變形并且收線張力太緊也會造成夾邊 | 1、嚴重變形收線軸不能使。 2、使用輕微變形收線軸時在保證排線平整的情況下張力盡量調小可減少夾邊。 |
| 銅線手感有毛刺 | 用手觸摸銅線時不光滑，嚴重時刮手。 | 1、銅料質量差，在拉制過程中產生毛刺； 2、出口模或接近出口模的幾個模具拉壞； 3、塔輪或定速輪、過線導輪等起槽太深； 4、收線張力不穩，銅線跳動利害。 | 1、更換合格銅料； 2、更換合格模具； 3、起槽太深的塔輪、定速輪等及時更換； 4. 適當調節收線張力，如張力系統有故障及時排除。 |
| 擦傷 | 銅線表面單面發毛或具有連續性的傷痕。 | 1、繞線圈數太多或截輪起槽等原因引起銅線本身互相壓線； 2、塔輪、定速輪、三溝導輪，排線導輪等表面不光滑使銅線擦傷； | 1、更正操作方法； 2、做好設備的維護保養，部件該換時及時更換。 |
| 彎曲 | 指銅線具有一定節距的扭轉而不平直的情況。 | 1、模具減縮率過小，模具中心不正或未放平，以至銅線受力不均； 2、收線速度過快，助力輪或導輪槽深或毛氈內有銅粉和油污結塊影響行線速度； 3、由于塔輪和助力輪上繞線過松或設備震動而造成 4、出口模清潔毛氈墊放位置過高 | 1、調整配模，將模具放正； 2、調整收線速度、操作方法及注意設備維護保養。 3、保證運行過程中銅線經過毛氈后仍處于水平位置。 |
