1、斷線
當斷線發(fā)生時，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。
2、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：（1）厭氧菌；（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；（3）退火過程中有氧氣存在。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲用乳化液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在*退火過程中，將*為有效。
3、泡沫
一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終是存在著暫時起泡的現(xiàn)象，即使是設計尺寸合適的系統(tǒng)，而且使用了去離子水也還會增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。因此，防止空氣混入，應采取以下措施：
(1)限制攪動；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；
(4)避免液槽設計尺寸過小，系統(tǒng)大小要合適；
(5)檢查泵的功能及密封狀況；
(6)檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。
4、細菌
水是細菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環(huán)境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定，有時導致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。基于上述原因，建議監(jiān)控細菌的生長情況。當細菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。*的預防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統(tǒng)*為危險。
在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應用的乳化液所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。同時，拉絲油還應具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。
拉絲工藝中所用的乳化油是由專業(yè)生產(chǎn)的拉絲油與配制用水混合而成。在顯微鏡下觀察，它是由連續(xù)相的水和分散相的油滴組成，油滴直徑范圍0.1——10μm，油滴和水之間靠一種乳化劑相連。乳化劑由親水基和親油基兩部份組成。保持乳化液的穩(wěn)定性，乳化劑的作用至關重要。
拉絲油原液是由精選的脂類、礦物油、表面活性劑及一定比例的特種添加劑所構成。要求其具備穩(wěn)定的潤滑功能，及防氧化、防腐蝕、清洗性等相關功能。配方中各組分的種類和比例不同，產(chǎn)品的特性就不同。
如您在拉絲過程中也出現(xiàn)以上情況，歡迎致電交流.13717337014凌統(tǒng)軍
