1、斷線
當斷線發生時，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。
2、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應發生的原因，可能有以下幾方面：（1）厭氧菌；（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；（3）退火過程中有氧氣存在。為避免此現象發生，拉絲用乳化液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在*退火過程中，將*為有效。
3、泡沫
一般新系統在調試階段，終是存在著暫時起泡的現象，即使是設計尺寸合適的系統，而且使用了去離子水也還會增加產生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩定狀態，偶然產生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。因此，防止空氣混入，應采取以下措施：
(1)限制攪動；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；
(4)避免液槽設計尺寸過小，系統大小要合適；
(5)檢查泵的功能及密封狀況；
(6)檢查循環系統溫度。
4、細菌
水是細菌的載體，它們在一個合適的環境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩定，有時導致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質量及降低乳化液潤滑性。基于上述原因，建議監控細菌的生長情況。當細菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。*的預防措施是向液體中充氣，通常是采用循環空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統*為危險。
在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導向輪之間產生摩擦，故用噴或浸的方式應用的乳化液所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產生的熱量。同時，拉絲油還應具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩定的理化性能。
拉絲工藝中所用的乳化油是由專業生產的拉絲油與配制用水混合而成。在顯微鏡下觀察，它是由連續相的水和分散相的油滴組成，油滴直徑范圍0.1——10μm，油滴和水之間靠一種乳化劑相連。乳化劑由親水基和親油基兩部份組成。保持乳化液的穩定性，乳化劑的作用至關重要。
拉絲油原液是由精選的脂類、礦物油、表面活性劑及一定比例的特種添加劑所構成。要求其具備穩定的潤滑功能，及防氧化、防腐蝕、清洗性等相關功能。配方中各組分的種類和比例不同，產品的特性就不同。
如您在拉絲過程中也出現以上情況，歡迎致電交流.13717337014凌統軍
