硬質合金圓鋸片是指其切削刀頭采用的是硬質合金，基體采用的合金鋼。其廣泛用于切割木材、人造板、塑料以及有色金屬。目前，可以參照的標準為《GB/T14388-2010 木工硬質合金圓鋸片》以及德國的DIN 8083和DIN 5134 PART Ⅵ，此上述文件中對硬質合金圓鋸片各種技術要求作了相應的規定。
焊接工藝在硬質合金圓鋸片的生產中是一道關鍵工序，它是連接硬質合金刀頭與合金鋼基體不可缺少的工藝，其質量的好與壞，直接影響到鋸片的性能。特別是焊接強度的大小，會關系到硬質合金鋸片的使用安全。如果強度低，造成圓鋸片的刀頭在使用過程中脫落，將會對使用者帶來不可估量的傷害。所以焊接過程和檢驗是不能有任何松懈的。
硬質合金是一種粉末冶金產品，其主要由WC粉末和其他金屬粉末，如鈷Co，鎳Ni，鐵Fe等壓制、燒結而成，如下是一張顯微示意圖。
硬質合金中，金屬粉末起到粘結劑的作用，其含量的多少直接影響到硬質合金的釬焊性能。含量多，則釬料很難在其表面潤濕性能好，從而進行相互滲透，達到釬焊強度的效果。
硬質合金圓鋸片焊接工藝的選擇。
硬質合金的焊接過程，目前都采用的是感應焊接，由于感應焊接加熱速度快，效率高，而且其加熱區域窄，對硬質合金的熱影響區域少，從而得到廣泛的應用。
硬質合金在高溫下容易晶粒變粗大，所以在釬料的選擇上盡量會選擇溫度低。考慮到硬質合金自身的性能，釬料中會添加錳Mn和鎳Ni來增加對硬質合金的潤濕性能。綜合溫度和強度，目前硬質合金圓鋸片的焊接選擇主要有以下幾種：
1，高銀含量的焊接，如BAg49CuZnNiMn、BAg50CuZnNi，這兩者的熔化溫度在700℃左右，是目前在高檔鋸片中使用比較多的焊接。
2，由于銀含量的較高，其價格也會高，為了降低成本國內的焊接廠家開發了30%Ag含量，20%Ag含量的焊接，其主要成分依然是Ag、Cu、Zn、Ni、Mn（添加Sn、Co）等金屬元素。
3，*低檔的選用CuZn系列的，添加上述提到的元素保證焊接熔化溫度在900℃以內。
除了焊接以外，釬劑也是起到關鍵作用的。釬劑的選擇要根據客戶的釬焊工藝，主要分為手工焊接還是自動焊接。手工焊接多數使用水性的膏狀釬劑，可以將釬劑抹在鋸片的基體上或者將硬質合金刀頭使用前浸入釬劑中。自動釬焊多數選用油性的釬劑，這種釬劑的點膠性能好，用量多少可以根據氣壓自動調整。
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東莞市軍威化工科技有限公司技術總監凌統軍
