生產好的PCBA成品放置一段時間后，PCBA 元件面USB鐵殼就生銹了，連接器也總是出現接觸不良現象？您碰到過這樣的問題嗎？
正常情況下，USB接插件連接器都是有經過鹽霧驗證的，理當沒有那么容易生銹，可偏偏做出來的產品放置一段時間后就是生銹了，而且還出現接觸不良，這到底是什么原因造成的呢？
作為有機化學專業而且有著多年生產工程經驗的我，今天就帶大家一起來解析其中的緣由。
USB等其它接插件，連接器均有通過鹽霧實驗，而鹽霧實驗一般是在恒溫恒濕等相對穩定的環境中驗證，而生產制程中就不一樣了，制程中經過波峰焊的預熱，錫槽擾流波，平波，高達260度左右的高溫環境鍍過。
其二：助焊劑的特性和鹽霧實驗中使用的氯化鈉是完全不一樣的，助焊劑是由多種有機鹽，無機鹽，無機酸，有機酸等組成，而鹽霧只是普通的氯化納工業鹽而已.（更何況不同種類的助焊劑，腐蝕力度也完全不一樣）
原因總結：助焊劑沸點太高，助焊劑酸性太強，助焊劑殘留離子種類復雜，在過波峰焊的過程中，助焊劑通過空間揮發到元件器的鐵殼上，預熱和過爐過程中助焊劑因離子種類復雜，酸性太高，及所含殘留物沸點太高而無法揮發.加之過爐過后的高溫環境，時間長了鐵殼等連接器就生銹了。
改善對策：過波峰焊的過程，溫度及環境我們無法改變，那就只有從助焊劑方面著手改善。
改善對策1：減少有害離子傷害，對有害離子禁止使用。
改善對策2：設置適當沸點，使之有腐蝕性之殘留物，能在高溫環境中自然揮發。
改善對策3：選用低溫時無腐蝕的材料，只有在高溫焊接時才生產腐蝕作用。
改善對策4：采用多種進口防銹組合，防止生銹。
以上是相關原因與對策，如需進一步的了解，歡迎搜：東莞市軍威化工，從官網聯系我，助焊劑研究中心總監：凌先生
