鍍錫銅滲透性不好/有針孔/表面起包/有白霧露銅等常見(jiàn)問(wèn)題的分析與解決
助焊劑原因
1:助焊劑選型不對(duì)(要求不高的可以選水基型,要求高的建議選用溶劑型)。
2:水基型特點(diǎn),不易燃,揮發(fā)慢,毒性相對(duì)較小。
3:溶劑型特點(diǎn),易燃,揮發(fā)快,毒性相對(duì)較大。
4:助焊劑使用配方不成熟,快遞滲透性能不好,在滲透性和流平性這塊技術(shù)不成熟。
5:使用了未經(jīng)市場(chǎng)驗(yàn)證的材料,導(dǎo)致產(chǎn)品有針孔,白霧,(未結(jié)合材料沸點(diǎn)性,互溶性,滲透性,吸水性等特性進(jìn)行綜合設(shè)計(jì))。
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生產(chǎn)原因
1.伸線銅粉多，表面臟，銅線表面拉絲油沒(méi)有清洗干凈
2.銅線沒(méi)有經(jīng)過(guò)助焊劑清洗，或清洗不干凈
3.線經(jīng)過(guò)錫爐時(shí)，線沒(méi)有經(jīng)過(guò)壓線桿導(dǎo)輪
4.退火管清潔度不好
5.鍍錫模不圓整，有錫渣堵住模口
6.錫爐錫面低于眼模孔位置
7.銅線擦傷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪
防止辦法:
1.生產(chǎn)前，助焊劑槽必須清洗干凈
2.經(jīng)常檢查槽內(nèi)助焊劑量是否1/2處，檢查毛氈是否干凈
3.穿線時(shí)注意銅線需經(jīng)過(guò)壓線桿導(dǎo)輪
4.定期清理退火管
5.穿線前鍍錫模經(jīng)超聲波清洗機(jī)清洗
6.錫面保持在眼模孔上方1—2mm處
7.隨時(shí)檢查線材是否在導(dǎo)輪內(nèi)經(jīng)過(guò)
線材沾錫
產(chǎn)生原因：
1.鍍錫模具配置不合理
2.鍍錫模具有錫渣或硬物質(zhì)堵住模口
3.在需加助焊劑時(shí)，錫濺落在線材上
4.線材從錫爐出來(lái)后冷卻不充分
5.眼模槽漏錫
防止辦法:
1.應(yīng)符合工藝。
2.及時(shí)清洗鍍錫模不，定時(shí)清理臟物、錫渣。
3.加助焊劑時(shí)壓線桿上方需掛擋布，必要 時(shí)在眼模槽處放擋錫 紙板
4.調(diào)整生產(chǎn)速度或增加風(fēng)冷設(shè)備。
5.及時(shí)檢查和更換有 問(wèn)題的眼模槽
三、排線不良
產(chǎn)生原因：
1.排線寬度沒(méi)有調(diào)節(jié)好
2.排線張力沒(méi)有調(diào)整好
防止辦法:
1.調(diào)整好排線桿的寬度，并隨時(shí)觀察排線情況，通過(guò)導(dǎo)輪上
2.螺紋進(jìn)行微調(diào)。規(guī)格越大收線張力越大，用手感檢查張力大小，防止張力 過(guò)大線徑拉小，反之排線松
四、混規(guī)
產(chǎn)生原因：
1.母線上錯(cuò)
2.標(biāo)簽貼錯(cuò)
3.模具用錯(cuò)
防止辦法:
1.上軸前檢查母線規(guī)格是否與生產(chǎn)指定單要求相符
2.相冋規(guī)格的線放在起，防止標(biāo)簽貼錯(cuò)
3.檢查模具是否符合要求，并作好首件檢驗(yàn)
五、引伸不良
產(chǎn)生原因：
1.退火溫度不夠
2.生產(chǎn)速度過(guò)快
3.收線張力過(guò)大
4.鍍錫模具配制不合理
防止辦法:
1.按工藝單要求調(diào)整好退火管溫度
2.按要求調(diào)整生產(chǎn)速度
3.手感張力大小，適當(dāng)調(diào)整張力
3.檢查磨具是否偏小
六、局部氧化
產(chǎn)生原因：
1.軸邊或軸底氧化
2.表面局部氧化
防止辦法:
1.膠軸不干凈或受潮或空膠軸放化置環(huán)境惡劣。收線前使用過(guò)的空軸必須用酒精抹布擦試干凈。
2.換線時(shí)，或搬運(yùn)時(shí)手直接碰觸到鍍錫銅線，PE膠膜纏繞時(shí)，沒(méi) 完全纏繞緊密。
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