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鍍錫銅滲透性不好/有針孔/表面起包/有白霧露銅

2022-12-20

鍍錫銅滲透性不好/有針孔/表面起包/有白霧露銅等常見問題的分析與解決


助焊劑原因

1:助焊劑選型不對(要求不高的可以選水基型,要求高的建議選用溶劑型)。

2:水基型特點,不易燃,揮發(fā)慢,毒性相對較小。

3:溶劑型特點,易燃,揮發(fā)快,毒性相對較大。

4:助焊劑使用配方不成熟,快遞滲透性能不好,在滲透性和流平性這塊技術(shù)不成熟。

5:使用了未經(jīng)市場驗證的材料,導致產(chǎn)品有針孔,白霧,(未結(jié)合材料沸點性,互溶性,滲透性,吸水性等特性進行綜合設計)。


以上產(chǎn)品由東莞市軍威化工研發(fā),如需更多技術(shù)服務請致電:13717337014凌先生/微信同號,或登陸:www.fuchengxian.cn由客服技術(shù)人員為您服務。


生產(chǎn)原因

1.伸線銅粉多,表面臟,銅線表面拉絲油沒有清洗干凈

2.銅線沒有經(jīng)過助焊劑清洗,或清洗不干凈

3.線經(jīng)過錫爐時,線沒有經(jīng)過壓線桿導輪

4.退火管清潔度不好

5.鍍錫模不圓整,有錫渣堵住模口

6.錫爐錫面低于眼模孔位置

7.銅線擦傷,沒有經(jīng)過導輪


防止辦法:

1.生產(chǎn)前,助焊劑槽必須清洗干凈

2.經(jīng)常檢查槽內(nèi)助焊劑量是否1/2處,檢查毛氈是否干凈

3.穿線時注意銅線需經(jīng)過壓線桿導輪

4.定期清理退火管

5.穿線前鍍錫模經(jīng)超聲波清洗機清洗

6.錫面保持在眼模孔上方1—2mm處

7.隨時檢查線材是否在導輪內(nèi)經(jīng)過


線材沾錫

產(chǎn)生原因:

1.鍍錫模具配置不合理

2.鍍錫模具有錫渣或硬物質(zhì)堵住模口

3.在需加助焊劑時,錫濺落在線材上

4.線材從錫爐出來后冷卻不充分

5.眼模槽漏錫


防止辦法:

1.應符合工藝。

2.及時清洗鍍錫模不,定時清理臟物、錫渣。

3.加助焊劑時壓線桿上方需掛擋布,必要 時在眼模槽處放擋錫 紙板

4.調(diào)整生產(chǎn)速度或增加風冷設備。

5.及時檢查和更換有 問題的眼模槽


三、排線不良

產(chǎn)生原因:

1.排線寬度沒有調(diào)節(jié)好

2.排線張力沒有調(diào)整好


防止辦法:

1.調(diào)整好排線桿的寬度,并隨時觀察排線情況,通過導輪上

2.螺紋進行微調(diào)。規(guī)格越大收線張力越大,用手感檢查張力大小,防止張力 過大線徑拉小,反之排線松


四、混規(guī)

產(chǎn)生原因:

1.母線上錯

2.標簽貼錯

3.模具用錯


防止辦法:

1.上軸前檢查母線規(guī)格是否與生產(chǎn)指定單要求相符

2.相冋規(guī)格的線放在起,防止標簽貼錯

3.檢查模具是否符合要求,并作好首件檢驗


五、引伸不良

產(chǎn)生原因:

1.退火溫度不夠

2.生產(chǎn)速度過快

3.收線張力過大

4.鍍錫模具配制不合理


防止辦法:

1.按工藝單要求調(diào)整好退火管溫度

2.按要求調(diào)整生產(chǎn)速度

3.手感張力大小,適當調(diào)整張力

3.檢查磨具是否偏小


六、局部氧化

產(chǎn)生原因:

1.軸邊或軸底氧化

2.表面局部氧化


防止辦法:

1.膠軸不干凈或受潮或空膠軸放化置環(huán)境惡劣。收線前使用過的空軸必須用酒精抹布擦試干凈。

2.換線時,或搬運時手直接碰觸到鍍錫銅線,PE膠膜纏繞時,沒 完全纏繞緊密。


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