近段時間，幾乎每天都在跟切削液（乳化油）客戶打交道。跟著工程師一起跑了不少現場。清晰記得小李那客戶。談主要合作內容是 小李，我便在客戶的工作車間轉了一下，問到一些師傅用油的情況。經師傅反應，他們現在用的乳化油是**品牌的，發臭問題很嚴重，而且乳化性很不好，1個月就要更換一次。然而特別有意思的是。。。
我跟一位師傅說：“現在我們有給你老板拿一桶全合成切削液試用，這個是不會發臭的。”
師傅：“真的嗎?那你們不要太貴哦，如果太貴了我們老板是不會跟你買的。”
我：“你放心，絕對會比現在的便宜很多。你想一下，你現在的油一個月就換一次，我們的可以3-5個月再換。買我的一桶*少可以抵你現在用的3桶，而且發臭影響員工情緒，換油頻繁擔誤工作效率。合著算下來，我還幫你老板省了不少。”那個員工笑呵呵的說，這倒是。他是怕價格太貴了，老板舍不得買這么好的油給他們用的。
因為時間比較緊，我跟小李便前往下一個客戶那邊。來到觀瀾也上午10：30了，這個客戶用乳化油使機臺生銹非常嚴重，連主軸也生銹了，發臭這情況還好。因為乳化油有機物質多，難免停機不用的時候油里產生細菌導致發臭，而乳化油兌水比例高，PH值酸堿性不一，很多時候對機臺造成腐蝕。為什么這個乳化油那么多弊端，老板們還是忠賴于它。因為其成本低，這個王老板也認為如此，不愿意使用全合成的切削液，叫我們想辦法給解決這個問題。這個可以，有經驗的工程師滿口答應了，順便當場把他的導軌油單也拿了下來，明天一起跟乳化油送過去。
回到公司已經是下午3：00了，早已錯過了吃中飯時間，匆匆的在飯店點了幾個小菜。吃完后，來不及午休，便針對乳化油生菌發臭、機臺生銹這些問題，工程給我們開一個使用水性切削液（乳化油）小小的專業培訓。水性切削液的發臭問題是世界性技術難題，只是有些可以有比較長的使用壽命，在維護中可以采取一些措施，盡可能的延長其使用壽命。對于我們這款水性切削液W25而言，給客戶提出的維護方案如下：
1、兌水時，建議先把油倒在桶里，再加水。油包水，相對而言，濃度會高一些。
2、兌水比例，具體看加工工況。一般粗加工建議1:15-1:20，細加工建議為1:10-1:15.切不可憑感覺隨意兌水。針對已經使用過其他品牌的油（或者已經發臭的情況下）**次用的時候，兌水比例要稍微高一些，開機工作一周之后， 全部徹底清洗，再加新液。
3、切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值,保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 經常使用殺菌劑。 保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物.
4、在機器正常使用乳化液兩天后，加入千分之一的殺菌劑，要開機循環使用幾次，使其和乳化液充分攪拌均勻（如果此時乳化液已發臭，就沒必要加殺菌劑，殺菌劑只是延緩發臭的一種方法，不能解決已經發臭的問題）。
5、若您的工廠停機時間過長（如國慶放長假），也要加入千分之一殺菌劑，開機循環幾次攪拌均勻。另外，機臺和主軸等部位用布擦干凈，噴一些防銹油做防銹處理。
6、在實際使用過程中注意實時觀察，如發現乳化油表面有漂浮物（尤其是粗加工的時候），要徹底清除掉這些漂浮物，然后馬上換油。一般來說，粗加工3月之內徹底更換一次。細加工3-5個月徹底清洗一次，徹底更換。
7、不要與其他品牌油混和使用，以免影響其使用效果。
任何一款油，就算質量再好，也得在正確使用的前提下。否則可能是買了好油，卻沒有用出真正的效果。
