切削液使用一段時間后為什么會發白呢，下面我們先來了解下什么是切削液，只有對切削液做了全面的了解，以上問題就不是問題了。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。 水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液的成分:礦物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化劑15-25%，防銹劑0-5%，防腐劑＜2%，消泡劑＜1% 半合成:礦物油0-30%，脂肪酸5-30%，極壓劑0-20%，表面活性 劑0-5%，防銹劑0-10% 全合成:表面活性劑0-5%，胺基醇10-40%，防銹劑0-40%。
一般認為，半合成切削液穩定性越好，越不容易發白。
鈣鎂離子含量增多，切削液90%以上是水，自來水中含有鈣鎂離子，鈣鎂離子會與切削液中的表面活性劑反應（如果切削液使用非離子性表面活性劑情況會好），形成金屬皂。
雜油混入，機床的導軌油、液壓油、主軸油會混入到切削液中，如果切削液抗雜油能力不好，會將這些雜油乳化，切削液外觀會發白。全合成切削液，不存在上述1.2情況，但會存在雜油乳化以至于發白的情況。
潤滑性能好，對模具，刀具，及所產生的料渣均有極強的防銹和潤滑能力，可使刀具模具的磨損程度降至*低，使生產出來的產品不生銹，特別是在極端的環境下也可保證產品和料渣均不生銹。
